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2.巴氏合金热氧化
巴氏合金热氧化技术就是将巴氏合金试样放在含氧气气氛中在一定温度的电阻炉中保温一段时间，使其表面形成一层致密的氧化膜。但是，为提高巴氏合金的耐蚀面而对巴氏合金表面进行的预氧化处理叫做硬化处理，它不同于热氧化。第一轮热氧化选择不同保温温度、相同保温时间来考察热氧化保温温度对巴氏合金组织和性能的影响规律。
3.巴氏合金硬度测试
巴氏合金表面硬度测试：本实验采用数字式维氏硬度计测量巴氏合金试样表面硬度，因为热氧化后巴氏合金样品表面形成的氧化膜非常薄，在巴氏合金样品截面测氧化膜的硬度值比较困难，所以本实验选用不同荷载测得的表面硬度值来表征氧化前后巴氏合金样品硬度值的变化。加载荷载分别为0.5、2、3和5N，保压时间15s。每个李在巴氏合金试样测试6-8个点，以保证巴氏合金试样表面硬度的分散性和均匀性。
二、实验结果与讨论巴氏合金 铅合金 http://www.fuhepo.net/
巴氏合金 http://www.chuipoji.org
1.巴氏合金表面硬度
巴氏合金经不同温度热氧化210min后表面硬度随温度的变化曲线。可看出，原始巴氏合金样品的硬度为224HV左右，随加载荷载的增大巴氏合金样品表面硬度逐渐降低，载荷越大硬度测试仪的压头压入样品越深，表现在硬度上则是硬度值呈递减现象。同一荷载下，当温度低于800℃时，巴氏合金样品表面硬度随温度的升高开始缓慢升高，700-800℃时急剧升高;在800℃时达到最大值;当温度高于800℃后，随热氧化温度的升高，巴氏合金表面硬度逐渐下降。主要原因是巴氏合金硬度值大小取决于硬度计压头压入深度和硬化层厚度之关系。随所加载荷增加，压头压入深度增加，当硬化层厚度小于压头压入深度时，硬度值是表面硬化层和巴氏合金基体共同作用的结果。即所加载荷越小，巴氏合金表面硬化层对硬度值的贡献越大。
